Süreç

İhtiyaçtan teslimata kontrollü mühendislik süreci.

Her projeyi standart bir hizmet değil; kullanım amacı, üretim yöntemi, malzeme ve teknik gereksinimlere göre şekillenen özel bir süreç olarak ele alıyoruz.

01
Analiz Planlama

İhtiyaç Analizi

Projenin amacı ve teknik gereksinimleri değerlendirilir.

Parçanın kullanım alanı, mekanik beklentileri, adet ihtiyacı, ölçü hassasiyeti ve teslim süreci analiz edilir.

  • Kullanım amacı değerlendirmesi
  • Teknik veri incelemesi
  • Üretim yöntemi ön analizi
  • Termin ve adet planlaması
02
CAD Tarama

Tasarım / 3D Tarama

Gerekli dijital altyapı oluşturulur.

Hazır CAD verisi bulunmayan projelerde teknik modelleme yapılır veya mevcut parça 3D lazer tarama ile dijital ortama aktarılır.

  • CAD modelleme
  • Reverse engineering
  • STL / STEP düzenleme
  • Teknik ölçü kontrolü
03
Malzeme DFM

Üretim Planlama

Malzeme ve üretim parametreleri belirlenir.

Kullanım senaryosuna göre uygun malzeme, baskı yönü, doluluk yapısı, tolerans ve yüzey beklentileri planlanır.

  • Malzeme seçimi
  • Baskı optimizasyonu
  • Tolerans değerlendirmesi
  • Yüzey kalite planlaması
04
Üretim QC

Üretim / Kalite Kontrol

Üretim süreci kontrollü şekilde yürütülür.

Parçalar belirlenen teknik kriterlere göre üretilir. Gerekli projelerde ölçüsel doğrulama ve kalite kontrol raporları hazırlanır.

  • 3D baskı üretimi
  • Ölçüsel kontrol
  • Teknik doğrulama
  • Revizyon yönetimi
05
Teslim Rapor

Teslimat

Parça, veri ve rapor çıktıları teslim edilir.

Proje ihtiyacına göre fiziksel parça, CAD dosyası, teknik rapor veya ölçüm çıktıları düzenli şekilde teslim edilir.

  • Güvenli paketleme
  • Dosya teslimi
  • Ölçüm raporları
  • Teknik destek