EKSEN 3 BOYUT
tren
Hizmetler / 3D Üretim

FDM 3D Üretim

Prototiplerden fonksiyonel son kullanım parçalarına kadar, mühendislik odaklı üretim çözümleri.

Teklif Al
Teknoloji

FDM Üretim Nasıl Çalışır?

FDM (Fused Deposition Modeling), termoplastik bir filamentin eritilerek katman katman biriktirilmesiyle parça üreten bir üretim yöntemidir. Sürecin nasıl işlediğini bilmek, parçanızdan ne bekleyebileceğinizi anlamanıza yardımcı olur.

01Malzemenin EritilmesiTermoplastik filament, yazıcı nozülünde erime sıcaklığına getirilerek akışkan hale gelir ve üretime hazırlanır.
02Katman Katman BiriktirmeEritilen malzeme, önceden tanımlanmış bir yol boyunca katman katman biriktirilir. Parçanın geometrisi, alttan üste doğru bu şekilde oluşur.
03Destek YapılarıBoşlukta kalan veya belirli bir açının üzerindeki yüzeyler için üretim sırasında geçici destek yapıları oluşturulur. Bu yapılar üretim sonrasında temizlenir.
04Soğuma ve KatılaşmaHer katman, bir sonraki katman üzerine gelmeden önce kısmen soğuyarak katılaşır. Bu soğuma davranışı, katmanlar arası yapışmayı ve parçanın boyutsal kararlılığını doğrudan etkiler.
Süreç

Dosyanızdan Parçaya

Bize ulaşan bir CAD dosyası, teslimata kadar aşağıdaki adımlardan geçer. Her adımda sizinle iletişim halinde kalınır. Malzeme, tolerans ve yüzey kalitesi gibi kritik kararlarda onayınız alınır.

01
Dosya İncelemesiGönderdiğiniz CAD dosyası veya teknik resim, üretilebilirlik açısından incelenir.
02
Üretilebilirlik KontrolüEt kalınlığı, destek ihtiyacı ve baskı yönü gibi kriterler değerlendirilir. Gerekiyorsa tasarım önerisi sunulur.
03
Malzeme ve Parametre SeçimiParçanın kullanım koşullarına göre malzeme belirlenir. Dolgu oranı (parçanın iç kısmının ne kadarının malzeme ile dolu olacağı) ve katman kalınlığı gibi üretim parametreleri de buna göre ayarlanır.
04
DilimlemeModel, üretim yazılımında katmanlara ayrılır ve yazıcı için üretim yolu oluşturulur.
05
ÜretimParça, belirlenen parametrelerle katman katman üretilir. Süreç boyunca takip edilir.
06
Son İşlemDestek yapıları temizlenir, gerekiyorsa yüzey işlemi uygulanır.
07
Kalite Kontrolü ve TeslimatParça, talep edilen ölçü ve tolerans kriterlerine göre kontrol edilerek teslim edilir.
Üretim Kabiliyeti

Teknik Altyapı

FDM üretim hattımızın teknik kabiliyetlerine genel bakış — parçanızın boyut ve malzeme ihtiyacını bu altyapıya göre birlikte değerlendiriyoruz.

Hassasiyet0,1 mm'ye varan üretim hassasiyeti
Üretim Hacmi340 × 320 × 340 mm (daha büyük parçalar bölünerek üretilebilir)
Makine Altyapısı15+ makine ile paralel üretim
Malzeme Kabiliyeti10+ malzeme — standart ve mühendislik sınıfı filamentler
Teslim SüresiPrototip ve 1–2 adetlik işlerde 1–2 iş günü
Üretim AdediTek parça prototipten seri üretime
Son İşlemZımpara, boya, insert somun ve benzeri işlemler
Teslim Süreleri

Parçanız Ne Zaman Hazır Olur?

Teslim süresi; adet, parça boyutu ve ek işlem ihtiyacına göre değişir. Kesin tarih, teklifle birlikte bildirilir.

Prototip ve 1–2 adet
Tipik Süre1–2 iş günü
AçıklamaStandart boyuttaki parçalarda, dosya onayından sonra genellikle 1–2 iş günü içinde teslim edilir.
Seri üretim
Tipik SüreAdede göre planlanır
AçıklamaAdet, parça boyutu ve malzemeye göre üretim planı çıkarılır ve teslim tarihi teklifle birlikte bildirilir.
Özel işler
Tipik SüreBirlikte belirlenir
AçıklamaTasarım, parçalı üretim veya kapsamlı son işlem gerektiren işlerde teslim süresi projenin kapsamına göre konuşularak netleştirilir.
Malzeme Seçimi

Parçanın Gereksinimine Göre Malzeme Seçimi

Malzeme ismi değil, parçanın ihtiyaç duyduğu özellik önceliklidir. Mekanik yük, sıcaklık ve kimyasal maruziyet gibi kriterler değerlendirilerek doğru malzeme birlikte belirlenir.

Mekanik Dayanım
Sıcaklık Dayanımı
Kimyasal Dayanım
Düşük Yoğunluk
Karbon Fiber Takviyesi
Cam Elyaf Takviyesi
Alev Geciktirici Özellikler

Doğru malzemeyi seçmek, parçayı üretmek kadar önemlidir.

Tasarım Rehberi

Parçanız Üretime Nasıl Hazır Olmalı?

Aşağıdaki noktalar, FDM ile üretilecek bir parçanın tasarım aşamasında dikkat edilmesi gereken temel kriterlerdir. Elinizdeki tasarım bu kriterlere uygun değilse, üretim öncesi birlikte gözden geçirebiliriz.

01Et KalınlığıÇok ince et kalınlığı katman yapışmasını zayıflatabilir. Gereğinden kalın bölgeler ise gereksiz malzeme ve üretim süresine yol açar. Doğru et kalınlığı, parçanın taşıyacağı yüke göre tasarım aşamasında belirlenir.
02Baskı YönüParçanın hangi yönde üretileceği katman çizgilerinin yönünü, dolayısıyla mekanik dayanımını doğrudan etkiler. Bu nedenle üretim yönü belirlenirken yük altındaki yüzeyler katman yönüne göre değerlendirilir.
03Destek İhtiyacıBelirli bir açının üzerindeki çıkıntılı yüzeyler genellikle destek yapısı gerektirir. Tasarım, mümkün olduğunca destek ihtiyacını azaltacak şekilde optimize edilebilir; bu hem yüzey kalitesini hem de üretim süresini iyileştirir.
04ToleranslarGeçmeli veya oturmalı bağlantılarda belirli bir boşluk payı bırakılması gerekir. Aşırı sıkı toleranslar üretim sonrası ek işlem ihtiyacı doğurabilir; bu nedenle tolerans beklentisi baştan netleştirilir.
05Köşe ve Delik GeometrisiKeskin iç köşeler gerilim yoğunlaşmasına yol açabilir. Yuvarlatılmış geçişler, özellikle yük taşıyan parçalarda dayanımı artırır.
06Katman Çizgileri ve Yüzey KalitesiFDM üretimde katman çizgileri yüzeyde görülebilir durumdadır. Görsel yüzey kalitesinin öncelikli olduğu parçalarda, üretim sonrası son işlem seçenekleri birlikte değerlendirilebilir.
Son İşlem

Üretimden Sonra Yapabildiklerimiz

Parça makineden çıktıktan sonra, kullanım amacına göre aşağıdaki ek işlemler uygulanabilir.

01Zımpara ve Yüzey İyileştirmeKatman çizgilerinin belirgin olmasının istenmediği parçalarda yüzey zımparalanarak daha düzgün bir görünüm elde edilir.
02BoyaGörsel bütünlük gereken veya kurumsal bir renge uyması gereken parçalarda boya uygulanır. Filamentlerde farklı renk seçenekleri de mevcuttur.
03Insert Somun ve Dişli BağlantılarSık sökülüp takılacak vidalı bağlantılarda plastiğe doğrudan diş açmak yerine metal insert somun yerleştirilir. Bu, bağlantının ömrünü ve sıkma dayanımını ciddi şekilde artırır.
04Parçalı Üretim ve BirleştirmeÜretim hacmini aşan parçalar bölümlere ayrılarak üretilir ve birleştirilir. İstenirse birleşim yerleri macunlama ve boya ile kapatılarak tek parça görünümü verilir.
Fiyatlandırma

Fiyatı Ne Belirler?

Her parça farklı olduğu için sabit bir fiyat listemiz yok; ancak fiyatı belirleyen etkenler bellidir. Teklif aşaması ücretsizdir.

01Malzeme Miktarı (Ağırlık)Fiyatı en çok belirleyen etken, parçada kullanılan malzemenin ağırlığıdır. Parçanın hacmi, et kalınlığı ve dolgu oranı bu ağırlığı doğrudan belirler. Mühendislik sınıfı malzemeler, standart filamentlere göre daha maliyetlidir.
02Kalite Ayarları ve Üretim SüresiDaha ince katman kalınlığı daha pürüzsüz bir yüzey ve daha yüksek detay sağlar, ancak üretim süresini uzatır. Kalite seviyesi yükseldikçe makine süresi, dolayısıyla maliyet artar. Bu nedenle kalite beklentisi parçanın kullanım amacına göre birlikte belirlenir.
03AdetAdet arttıkça makineler paralel çalıştırılabildiği için birim başına düşen hazırlık maliyeti azalır.
04Son İşlemZımpara, boya, insert somun veya parçalı üretimdeki birleştirme gibi ek işlemler, işçilik süresine göre fiyata yansır.
Kullanım Alanları

Prototipin Ötesinde

FDM üretim yalnızca prototiple sınırlı değildir; mühendislik filamentleriyle fonksiyonel, son kullanım parçaları da üretilebilir.

Prototip
Fikstür
Aparat
Muhafaza
Braket
Bağlantı Elemanı
Üretim Yardımcı Ekipmanı
Düşük / Orta Adetli Fonksiyonel Parça
İlgili Hizmetler

3D Üretim ile Birlikte Değerlendirilebilir

Üretim öncesinde tasarım revizyonuna veya üretim sonrasında ölçüsel doğrulamaya ihtiyaç duyulabilir.

CAD Tasarım
Kalite Kontrol

Parçanızı Gönderin

CAD dosyanızı veya mevcut parçanızı paylaşın. Üretim yöntemi, malzeme ve adet konusunda birlikte değerlendirelim.

Teklif AlBizi Arayın